Nowoczesne technologie obróbki materiałów zapewniają wiele korzyści. Należy o nich m.in. frezowanie CNC, któremu bliżej przyglądamy się w niniejszym artykule. Zapoznaj się z nim i przekonaj się, że warto zainwestować w profesjonalne maszyny do automatycznego cięcia laserem!
Wysoka precyzja obróbki
Ta technologia zapewnia znacznie większą precyzję obróbki niż tradycyjne metody obróbki skrawaniem. Dzieje się tak, ponieważ maszyny CNC sterowane są cyfrowo, z wykorzystaniem dokładnego programu komputerowego. Eliminuje to błędy, które mogą pojawić się przy manualnym cięciu laserem.
Nowoczesne frezarki osiągają bardzo wysoką dokładność rzędu 0,01 mm lub nawet mniej. Dla porównania, przy tradycyjnej obróbce bardzo trudno jest uzyskać tolerancję poniżej 0,1 mm. Dzięki temu maszyny CNC służące do frezowania mogą wykonywać detale o skomplikowanych kształtach, które wymagają niezwykle precyzyjnej obróbki.
Ta technologia pozwala też na powtarzalność wymiarów przy produkcji seryjnej. Każdy wykonany w ten sposób detal będzie taki sam, co jest niezwykle istotne szczególnie w przemyśle lotniczym, medycznym czy motoryzacyjnym.
Mniejszy odsetek braków
Znaczące zmniejszenie ryzyka wystąpienia braków produkcyjnych w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki skrawaniem to kolejna zaleta cięcia laserem. Wynika to z faktu, że proces frezowania CNC jest precyzyjnie kontrolowany przez komputer na podstawie programu CAM. W efekcie da się wyeliminować błędy ludzkie, które często prowadzą do powstawania wadliwych detali.
Wdrożenie tej technologii w zakładzie produkcyjnym może obniżyć odsetek braków nawet o 60-80% w zestawieniu z konwencjonalnymi frezarkami. Cięcie laserem przekłada się na konkretne oszczędności – mniejsze zużycie materiałów, energii i roboczogodzin. Duże firmy inwestujące we frezowanie CNC mogą zaoszczędzić nawet kilkaset tysięcy złotych rocznie dzięki mniejszej liczbie odrzutów!
Większa wydajność i szybkość produkcji
Omawiana technologia pozwala znacząco zwiększyć wydajność i szybkość produkcji w porównaniu z metodami manualnymi. Główną zaletą jest możliwość pracy frezarek przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Maszyny do frezowania CNC działają bez przerwy i odpoczynku – cięcie laserem może odbywać się z taką samą precyzją i dokładnością.
Wdrożenie tej metody obróbki pozwala zwiększyć wydajność nawet o 30-40% w zestawieniu z konwencjonalnymi frezarkami obsługiwanymi ręcznie. Przykładowo, jeśli wcześniej operator był w stanie wykonać 100 detali na zmianę, to po zautomatyzowaniu procesu cięcia laserem liczba ta wzrasta do 130-140 sztuk. Taka poprawa wydajności dzięki frezowaniu CNC przekłada się bezpośrednio na zwiększenie zysków firmy.
Nowoczesne frezarki zapewniają znacznie wyższą szybkość obróbki niż metody manualne. Maszyny te osiągają prędkość dochodzącą do nawet kilku tysięcy obrotów na minutę, co pozwala skrócić czas wykonania pojedynczych detali o 50-60%. W rezultacie frezowanie CNC umożliwia szybszą realizację zleceń i skrócenie terminów dostaw.
Większa elastyczność produkcji
Równie ważne jest szybkie przestawienie produkcji na inne detale bez konieczności wymiany oprzyrządowania. Wystarczy zmienić program obróbkowy, aby maszyna do cięcia laserem zaczęła wytwarzać nowe elementy. Daje to dużą elastyczność i pozwala na produkcję niewielkich partii zróżnicowanych detali bez generowania dodatkowych kosztów.
Frezowanie CNC może odbywać się przez całą dobę, wykonując po kolei załadowane programy obróbkowe. To sposób na realizację wielu zleceń w krótkim czasie, co jest szczególnie istotne przy produkcji na zamówienie. Klienci mogą szybko i na czas otrzymać interesujące ich detale.
Ponadto, gdy zajdzie potrzeba wykonania pilnego zlecenia, wystarczy wstrzymać aktualny proces obróbkowy i wgrać nowy program cięcia laserem. Frezowanie CNC zapewnia elastyczność i szybkość reakcji – to ogromne zalety w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu biznesowym.
Możliwość obróbki skomplikowanych kształtów
Jedną z największych zalet frezowania CNC jest możliwość precyzyjnej obróbki bardzo skomplikowanych i zaawansowanych kształtów, które byłyby niewykonalne metodami tradycyjnymi. Poprzez zastosowanie sterowania komputerowego maszyny do cięcia laserem mogą wykonywać detale o niezwykle złożonej geometrii powierzchni, z wieloma wycięciami, otworami, kieszeniami, rowkami czy innymi precyzyjnymi elementami.
Możliwa jest obróbka kształtów o skomplikowanych krzywych, powierzchniach wklęsłych i wypukłych. Wytwarzanie detali, które byłyby bardzo trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania na konwencjonalnych frezarkach, jest na wyciągnięcie ręki za sprawą cięcia laserem!
Frezowanie CNC znajduje więc zastosowanie przy produkcji części o bardzo złożonych kształtach w branżach takich:
- lotnicza,
- motoryzacyjna,
- medyczna,
- produkcja form wtryskowych.
Dla przykładu, w lotnictwie są wykonywane detale silników o skomplikowanych kształtach chłodnic, a w medycynie – implanty czy protezy o złożonej budowie anatomii ludzkiego ciała. Zdecydowanie polecamy zastosowanie technologii cięcia laserem z myślą o precyzyjnej, efektywnej i szybkiej obróbce różnego rodzaju elementów.